La situazione di approvvigionamento

Un distributore riceve una spedizione multi-cartone contenente diversi riferimenti di iniettori diesel.

La spedizione esterna appare corretta, ma il personale del magazzino nota che alcune etichette interne e i prodotti richiedono un'ulteriore verifica.

Questo è il punto in cui l'ispezione in ricezione diventa un importante controllo della catena di approvvigionamento.

Non mettere prodotti non verificati direttamente in magazzino

Una volta che i prodotti vengono inseriti nelle normali ubicazioni di magazzino, correggere un problema di riferimenti misti diventa più difficile.

Il team di ricezione dovrebbe isolare i prodotti incerti fino a quando la loro identità non sarà confermata.

Confrontare più punti informativi

Una verifica utile può includere:

• riferimento ordine di acquisto;
• etichette dei cartoni;
• etichette dei singoli prodotti;
• marcatura visibile del prodotto;
• quantità per riferimento;
• informazioni di imballaggio del fornitore.

Una etichetta non dovrebbe automaticamente prevalere su prove contrastanti.

Perché l'inventario misto è un rischio a lungo termine

Se un iniettore viene immagazzinato sotto il riferimento errato, l'errore potrebbe rimanere nascosto fino a quando non viene preparato un ordine cliente.

A quel punto, il problema diventa un errore di spedizione piuttosto che una discrepanza in ricezione.

Per iniettori visivamente simili, il rischio è ancora maggiore.

Mantenere un registro delle eccezioni

Qualsiasi discrepanza dovrebbe essere documentata chiaramente.

Un semplice registro delle eccezioni può includere:

• riferimento interessato;
• quantità;
• identificazione del cartone;
• fotografie;
• comunicazione con il fornitore;
• risoluzione finale.

Ciò impedisce che gli stessi prodotti vengano controllati ripetutamente da dipendenti diversi.

Rilasciare solo stock confermati

Dopo che le informazioni del fornitore e del magazzino sono state riconciliate, i prodotti verificati possono entrare nell'inventario normale.

Gli articoli che rimangono incerti dovrebbero rimanere separati fino a quando la loro identità non sarà stabilita.

Conclusione tecnica

L'ispezione in ricezione è una delle migliori opportunità per prevenire la diffusione di errori di identificazione degli iniettori nella catena di approvvigionamento.

Il confronto dei riferimenti, il controllo delle quantità, la separazione fisica e i registri delle discrepanze aiutano a proteggere sia l'accuratezza del magazzino che gli ordini futuri dei clienti.